加工中心加工零件操作教程

關(guān)鍵解讀加工核心控制面板上每個功能鍵的功能，讓學生把握加工核心的變化及加工前期準備工作工作中及其程序輸入及改動方式。最終以一個主要零件為例子，介紹了加工核心加工零件的操作過程全過程，讓學生對加工核心操作有一個清晰的認識。 

一、加工規(guī)定 

加工如圖所示零件。零配件原材為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛胚已加工到規(guī)格。 

采用機器設(shè)備：V-80 加工核心 

二、前期準備工作 

加工之前進行有關(guān)前期準備工作，包含工藝分析及工藝技術(shù)設(shè)計方案、刀具及工裝夾具的挑選、程序編寫等。 

三、操作流程及信息 

1、啟動，各縱坐標手動式回數(shù)控車床起點 

2、刀具提前準備 

依據(jù)加工規(guī)定挑選Φ20 合金銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆頭各一把，隨后用彈性夾頭筒夾夾裝Φ20合金銑刀，刀具號設(shè)成T01，用電動螺絲刀筒夾夾裝Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆頭，刀具號設(shè)成T02、T03，將換刀專用工具尋邊器裝到彈性夾頭筒夾上，刀具號設(shè)成 T04。 

3、將剛夾裝好刀具的筒夾選用手動式方法放進數(shù)控刀，即 

1）輸入“T01 M06”，實行 

2）手動式將T01數(shù)控刀具裝上機床主軸軸承。 

3）根據(jù)上述流程先后將 T02、T03、T04 放進數(shù)控刀。 

4、清理操作臺，組裝工裝夾具和工件。 

將直口臺鉗清洗干凈裝到潔凈的工作中臺子上，根據(jù)內(nèi)徑百分表水平度、地面找平臺鉗，然后將工件裝已經(jīng)臺鉗上。 

5、換刀，明確并輸入工件平面坐標主要參數(shù)。 

1）用尋邊器退刀，清晰X、Y方向的相位誤差值，將X、Y方向的相位誤差值；輸進到產(chǎn)品工件坐標系統(tǒng)G54中，G54中的Z向相位誤差值輸為0； 

2）將Z軸設(shè)定器放置于加工零件布表面上，從數(shù)控車刀前調(diào)為1號數(shù)控刀片裝好主軸軸承，用這把數(shù)控刀具確立產(chǎn)品工件坐標系統(tǒng)Z向相位誤差值，將Z向相位誤差值導(dǎo)入到數(shù)控機床相對應(yīng)長度賠付編號中，“ ”、“-”號由程序里的 G43、G44 來決定，如程序中長短賠償命令為 G43，則輸入“-”的 Z 向零偏值到數(shù)控車床相對應(yīng)的長短賠償編碼中； 

3）以一樣的工作流程將2號、3號刀具的Z向相位誤差值輸入到數(shù)控車床相匹配的長短補充編碼中。 

6、輸入加工程序。 

將計算機系統(tǒng)構(gòu)成效果好的制作加工應(yīng)用程序結(jié)合數(shù)據(jù)線輸送到機床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存空間中。 

7、調(diào)節(jié)加工程序 

選用將工件平面坐標沿 Z 向移動即抬刀運作方法進行調(diào)節(jié)。 

1）調(diào)節(jié)主程序，查驗 3 把刀具是不是依照工藝技術(shù)進行對刀姿勢； 

2）各有調(diào)控與3把數(shù)控刀具對應(yīng)的3升高程序代碼，檢測數(shù)控刀具動作生產(chǎn)加工路徑是否正確。 

8、全自動加工 

確定程序確認無誤，把工件平面坐標的 Z 值修復(fù)原值，將快速移動倍數(shù)電源開關(guān)、鉆削走刀倍數(shù)電源開關(guān)打進低端，按住數(shù)控機床啟動按鈕運作程序，逐漸加工。加工環(huán)節(jié)中特別注意刀具運動軌跡和剩下挪動間距。 

9、取出工件，進行檢驗 

挑選千分尺開展尺寸測量，檢驗完了開展質(zhì)量檢查。 

10、清除加工當場 

11、待機