加工中心的工步設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的七要素
制定加工中心機(jī)床的生產(chǎn)工藝其實(shí)也就是制定各表層的生產(chǎn)加工工步。在規(guī)劃數(shù)控加工中心工步時(shí),首先從精密度和工作效率兩角度考慮。通??梢詮囊韵逻@7個(gè)主要因素去考慮。
(1)相同生產(chǎn)加工表層按粗加工、半粗加工、粗加工順序開展,或部分生產(chǎn)加工表層按先粗加工,隨后半粗加工、粗加工分離開展。
(2)針對不僅銑面還要精鏜的零部件,如各種各樣電機(jī)箱殼,可以直接銑面后精鏜。
(3)同樣工序集中化生產(chǎn)加工,應(yīng)盡可能按就近原則部位生產(chǎn)加工,以降低數(shù)控刀具挪動(dòng)間距,降低空使用時(shí)間。
(4)按所使用數(shù)控刀具區(qū)劃工步。
(5)當(dāng)生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件大批量比較大而工藝流程也不太長時(shí)間,可以從工作中臺子上一回夾裝好幾個(gè)產(chǎn)品工件一起生產(chǎn)加工,從而減少加工中心換刀頻次。
(6)充分考慮加工過程中存在反復(fù)誤差,針對同心度要求比較高的孔系,就不可以采用基本原則,需要在一次性精準(zhǔn)定位后,根據(jù)次序持續(xù)加工中心換刀,次序持續(xù)生產(chǎn)加工好該同孔軸系的所有孔后,二次加工其他經(jīng)緯坐標(biāo)孔,以提升孔系同心度。
(7)在一場精準(zhǔn)定位夾裝中,盡量實(shí)現(xiàn)全部可以生產(chǎn)加工外表面