數(shù)控車床對刀的三種方法介紹

數(shù)控機床銑削加工中，首先應明確零件的加工起點，以創(chuàng)建精確的加工平面坐標，與此同時考慮到刀具的差異規(guī)格對加工產(chǎn)生的影響。這些都要根據(jù)對刀去解決。 

(1)一般對刀 

一般對刀指的是在機床中使用相對位置檢驗手動式對刀。下邊以Z向對刀為例子表明對刀方式，如圖1。 

圖1 相對位置檢驗對刀

刀具安裝時，先挪動刀具手動式鉆削產(chǎn)品工件右端口，再沿X向退刀，將右端口與加工起點間距N鍵入數(shù)控機床，即進行那把刀具Z向對刀全過程。 

手動式對刀儀是完全對刀儀形式，但它還是沒蹦出來傳統(tǒng)數(shù)控機床的“試切--精確測量--調節(jié)”的對刀方式，占有比較多的在機床上時長。這種方法比較落伍。 

（2）主機對刀儀對刀 

設備主機換刀實質上是精準測量出數(shù)控刀具想象尖刀點到數(shù)控刀具臺規(guī)范正中間X及Z方向間的距離。應用設備主機對刀器可將數(shù)控刀具事前在數(shù)控機床外校對好，有利于裝上數(shù)控機床之后把對刀長短鍵入相對應刀具賠償號既能應用，如下圖2所顯示。 

（3）全自動對刀

全自動對刀是由刀尖監(jiān)測系統(tǒng)達到的，刀尖以設置的速率向接觸式傳感器貼近，當?shù)都馀c控制器觸碰并發(fā)信號，數(shù)控機床馬上記錄下來該一瞬間的平面坐標，并自動修正刀具補償值。全自動對刀全過程如下圖3所顯示。