精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些

在制訂作業(yè)指導(dǎo)書時，定位基準(zhǔn)所選的對不對，對能否保證部件的規(guī)格型號精密度和相互之間位置精度規(guī)定，以及對于零件各表面之間加工次序分配都有很大的影響，若用工裝夾具組裝產(chǎn)品工件時，定位基準(zhǔn)的挑選也影響到工裝夾具構(gòu)造的復(fù)雜性。 

挑選定位基準(zhǔn)時，是以確保產(chǎn)品工件加工精度規(guī)定出發(fā)，因而，定位基準(zhǔn)的挑選先要挑選精基準(zhǔn)，重新選擇粗基準(zhǔn)。 

挑選精基準(zhǔn)時，關(guān)鍵應(yīng)注意確保加工精度和部件組裝便捷靠譜。其選用準(zhǔn)則如下所示： 

(1)基準(zhǔn)重合標(biāo)準(zhǔn) 

一般用方案設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重疊而引起的標(biāo)準(zhǔn)不重疊誤差。顯而易見，選用基準(zhǔn)不重合的定位計劃方案，務(wù)必操縱該工藝的加工偏差和基準(zhǔn)不重合誤差之和不得超過規(guī)格c公差Tc。這樣既能變小了本道工藝過程的加工誤差值，也對前邊工藝流程給出了相對較高的規(guī)定，使加工成本費提升，自然就是理應(yīng)應(yīng)對的。因此，在挑選定位基準(zhǔn)時，應(yīng)該盡可能使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)相重合。 

顯而易見，這類基準(zhǔn)重合的現(xiàn)象可以使本工藝流程容許發(fā)生的偏差增加，使加工比較容易做到精度規(guī)定，合理性更強?？墒?，那樣通常會使工裝夾具構(gòu)造繁瑣，提升操控的艱難。而為了確保加工精度，偶爾迫不得已采用這個方法。 

(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 

應(yīng)選用同1組標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)定位零件加工上盡可能多的表層，這正是標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。這么做能夠簡單化工藝規(guī)程的制定工作任務(wù)，降低工裝夾具設(shè)計、生產(chǎn)制造任務(wù)量和開支，減少生產(chǎn)現(xiàn)場管理周期時間；因為降低了基準(zhǔn)變換，有利于保障各加工表面的互相部位精度。殼體零件選用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒型加工大多采用齒輪傳動的內(nèi)螺牙及一邊面為定位基準(zhǔn)，都是屬于標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 

(3)自為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 

一些規(guī)定加工容量小又均勻精加工工藝流程，挑選加工表面自身做為定位基準(zhǔn)，稱之為自為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。如下圖4-24所顯示，切削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)式支撐支承床體零件，在導(dǎo)軌磨床上，用內(nèi)徑百分表水平度滑軌面相對性數(shù)控車床速度方向正確的部位，隨后加工滑軌面以確保其他量勻稱，達到對滑軌面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也有浮動鏜刀銑削、珩磨孔、拉孔、無 心磨外圓等都全是自為基準(zhǔn)的案例。 

(4)相互之間基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 

我們對產(chǎn)品工件上2個互相部位精度要求比較高的表面開展加工時，要用2個表面相互之間做為基準(zhǔn)，不斷開展加工，以確保部位精度規(guī)定。比如要確保高精密齒輪的齒圈顫動精度，在軸頸淬硬層后，先用軸頸定位磨里孔，再之內(nèi)孔定位銑齒面，充分保證部位精度。又如機床主軸前錐孔與主軸軸承支撐電動機軸下有嚴(yán)格平行度規(guī)定，加工時就是先用電動機軸內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再用錐孔為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，如此反復(fù)數(shù)次，從而達到加工規(guī)定。這些都是相互之間基準(zhǔn)的常見案例。 

(5)有利于夾裝標(biāo)準(zhǔn) 

選定精基準(zhǔn)必須保證產(chǎn)品工件組裝靠譜，工裝夾具設(shè)計簡易、操作簡便。