CAM編程操作編程方法，（cam軟件編程是自動(dòng)編程嗎）-卡盤世界

數(shù)控機(jī)床編程經(jīng)歷過手工制作編程、APT語言表達(dá)編程和互動(dòng)式圖型編程三個(gè)階段。交互式實(shí)體模型程序編程就是經(jīng)常說的CAM軟件程序編程。因?yàn)镃AM軟件全自動(dòng)編程具備速度更快、高精度、形象性好、應(yīng)用簡單、有利于定期檢查改動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，已成為現(xiàn)階段世界各國數(shù)控機(jī)床加工普遍采用的數(shù)控編程方式。

因而，在無特別說明的情況下，數(shù)控機(jī)床編程一般是指互動(dòng)式圖型編程?；?dòng)式圖型編程的完成要以CAD技術(shù)性為前提的。數(shù)控機(jī)床編程的關(guān)鍵在于對(duì)刀點(diǎn)推算，專門針對(duì)繁雜的產(chǎn)品，其數(shù)控機(jī)床加工對(duì)刀點(diǎn)和人工推算十分艱難，而CAD技術(shù)發(fā)展為解決這一問題帶來了強(qiáng)有力的工具。

使用CAD專業(yè)性構(gòu)建的產(chǎn)品數(shù)字建模包括了數(shù)控機(jī)床編程所需的完整產(chǎn)品表面層幾何圖數(shù)據(jù)，而計(jì)算機(jī)技術(shù)可針對(duì)這些幾何圖形信息進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工刀位的自動(dòng)計(jì)算。因而，絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床編程手機(jī)軟件同時(shí)具備CAD的功能。

實(shí)際上，在許多企業(yè)從事數(shù)控機(jī)床編程的技術(shù)工程師通常有且只有中專學(xué)校乃至普通高中的學(xué)歷。

1、得到CAD實(shí)體模型

CAD三維建模是NC程序編程的關(guān)鍵所在與基礎(chǔ)，任何CAM的程序編程要有CAD三維建模為生產(chǎn)加工總體目標(biāo)進(jìn)行程序編程。得到CAD模型的方式一般有以下3種：

（1）開啟CAD文檔。假如某一文檔是已經(jīng)應(yīng)用NX開展造型設(shè)計(jì)完畢的，或者早已做了編程的文件，那樣再次開啟該文檔，即可領(lǐng)取所需的CAD實(shí)體模型。

（2）立即造型設(shè)計(jì)。CAD/CAM軟件，對(duì)于一些不太繁瑣產(chǎn)品的部件，可以在程序編程前直接產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)。

（3）數(shù)據(jù)交換。當(dāng)模型文件是使用其他的CAD系統(tǒng)開展造型設(shè)計(jì)時(shí)，首先將轉(zhuǎn)化成現(xiàn)階段軟件應(yīng)用的格式文件。

2、生產(chǎn)工藝流程剖析和計(jì)劃

生產(chǎn)工藝流程剖析和計(jì)劃主要工作內(nèi)容包括：

（1）加工對(duì)象的明確：根據(jù)模型擬合的分析，明確這一工件的什么部位需要在數(shù)控機(jī)床或是數(shù)控機(jī)床加工核心上加工。數(shù)銑的工藝適應(yīng)能力也是有一定限制的，針對(duì)斜角、細(xì)小的筋條等部位是不適合加工的，應(yīng)使用線割或是電加工來加工；而另外一些加工具體內(nèi)容，很有可能應(yīng)用普通機(jī)床有更好的合理性，如孔加工、回轉(zhuǎn)體加工等，可以用刨床或數(shù)控車床開展加工。

（2）加工區(qū)域劃分。即對(duì)加工目標(biāo)展開分析，按其形狀特征、功能特性及精密度、粗糙度要求將加工目標(biāo)分為多個(gè)加工地區(qū)。對(duì)加工區(qū)域進(jìn)行合理安排可以達(dá)到提升加工效率和加工品質(zhì)的目的。

方法：在進(jìn)行加工目標(biāo)明確和加工區(qū)域劃分或分派時(shí)，根據(jù)參照實(shí)體能夠更直觀地展開分析和規(guī)劃。

（3）加工工藝路線整體規(guī)劃。即從粗加工到精加工再從清根加工的流程及加工容量分派。

（4）加工工藝和加工方法明確：如刀具挑選、加工工藝參數(shù)和切割形式（刀軌方式）挑選等。在完成工藝分析后，應(yīng)填好一張CAM數(shù)控機(jī)床加工工藝流程表，表格中的項(xiàng)目應(yīng)包括加工地區(qū)、加工特性、進(jìn)刀方法、應(yīng)用刀具、主軸轉(zhuǎn)速、鉆削走刀等選擇項(xiàng)。加工工藝流程刨析和規(guī)劃核心工作包含。與此同時(shí)，工藝分析的水平正常情況下取決于NC程序的品質(zhì)。

3、CAD數(shù)字模型健全完善

對(duì)CAD實(shí)體模型作適用于CAM程序編寫的處理。因?yàn)镃AD造型設(shè)計(jì)工作人員更多考慮零件設(shè)計(jì)的便捷性和完好性，并完全不考慮對(duì)CAM加工制作的影響，所以應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)加工主體的確定及生產(chǎn)加工區(qū)域規(guī)劃來模型擬合作一部分不斷完善。通常有以下幾點(diǎn)：

（1）平面坐標(biāo)的明確。平面坐標(biāo)是加工的標(biāo)準(zhǔn)，將平面坐標(biāo)定位于合適機(jī)床操作工作人員明確的位置，與此同時(shí)維持平面坐標(biāo)的統(tǒng)一。

（2）掩藏一部分對(duì)加工不產(chǎn)生影響的曲面，按曲面的性質(zhì)開展調(diào)色或分層次。那樣一方面看起來更加形象化清晰；另一方面在選擇加工目標(biāo)時(shí)，能通過過慮方法迅速地挑選需要目標(biāo)。

（3）修復(fù)一部分曲面。針對(duì)有不加工部位存有造成的曲面缺口部位，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充完整。如對(duì)于有打孔的曲面，存有窄小凹形槽的曲面等，應(yīng)當(dāng)將這些曲面補(bǔ)充完整，那樣獲得的刀具途徑標(biāo)準(zhǔn)并且安全性。

（4）提升安全性曲面，如對(duì)邊沿曲面進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾印?/p>

（5）對(duì)輪廊曲線圖開展整修。針對(duì)數(shù)據(jù)交換獲取的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，可能存在看起來光滑的曲線圖實(shí)際上存在中斷點(diǎn)，看起來一體的曲面在相接處不可以交叉等問題，可通過整修或是建立中心線結(jié)構(gòu)出最佳的加工界限曲線圖。

（6）搭建刀具途徑限定界限。針對(duì)規(guī)劃的加工地區(qū)，需要使用界限來限定加工范圍的，應(yīng)先構(gòu)建出界限曲線圖。

4、加工參數(shù)設(shè)置

參數(shù)設(shè)置的內(nèi)容比較多，下邊例舉在其中關(guān)鍵好多個(gè)：

（1）鉆削方法設(shè)定：用以特定刀軌的類型及主要參數(shù)。

（2）加工目標(biāo)設(shè)定：就是指用戶通過互動(dòng)方式挑選被加工的立體圖形或其中的加工系統(tǒng)分區(qū)、毛胚、躲避地區(qū)等。

（3）刀具及機(jī)械設(shè)備參數(shù)設(shè)置：

主要是針對(duì)任何一個(gè)生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程選擇合適的生產(chǎn)加工數(shù)控刀具，包含主軸轉(zhuǎn)速、鉆削走刀、切削油操縱等。

（4）加工程序流程參數(shù)設(shè)置：包含進(jìn)/退刀部位及方法、刀具耐用、行距、加工容量、安全高度等主要參數(shù)。

這也是CAM軟件參數(shù)設(shè)置中最重要的一部分具體內(nèi)容。

5、形成刀具途徑

在完成參數(shù)設(shè)置后，即可將設(shè)定結(jié)論遞交CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行刀軌的計(jì)算。

6、刀具途徑檢測

為確保程序流程的安全性，必須對(duì)生成的刀軌開展安全檢查校檢，查驗(yàn)有沒有切小或是加工落實(shí)不到位，與此同時(shí)查驗(yàn)會(huì)不會(huì)產(chǎn)生與產(chǎn)品工件及工裝夾具的干預(yù)。校檢的方式有：

（1）立即查詢。通過對(duì)視角的變換、轉(zhuǎn)動(dòng)、變大、移動(dòng)立即查詢生成的刀具途徑，適合觀查其鉆削范疇有沒有越境，及有沒有顯著異常的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。

（2）手工制作查驗(yàn)。對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡開展逐漸觀查。

（3）實(shí)體線仿真模擬鉆削，開展模擬仿真加工。直接在電腦屏幕上觀查加工實(shí)際效果，這一加工全過程與實(shí)際數(shù)控車床加工全過程十分類似。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題的程序，應(yīng)調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置，再次進(jìn)行計(jì)算后再作檢測。

7、后處理工藝

在后處理工藝形成數(shù)控程序以后，還要查驗(yàn)這一體系文件，特別對(duì)程序流程頭及程序尾一部分的語句開展安全檢查，如需要能夠改動(dòng)。這一文檔能通過傳輸軟件傳送到數(shù)控車床的控制板上，由控制板按流程句子推動(dòng)數(shù)控車床加工。

在相關(guān)流程中，程序編寫的工作人員作業(yè)主要涉及生產(chǎn)工藝流程剖析和規(guī)劃、參數(shù)設(shè)置這兩個(gè)階段，在其中工藝分析和規(guī)劃取決于刀軌的質(zhì)量，參數(shù)設(shè)置則形成了手機(jī)軟件實(shí)際操作的主體。